當今不少工程特別是重點(diǎn)工程，對施工的混凝土所用的水泥有特殊要求，來(lái)滿(mǎn)足和保證其建筑構件的設計質(zhì)量要求。其中對水泥水化熱的要求就是其中之一，昌江核電廠(chǎng)對核島用水泥在水化熱上作了明確的規定。海南島特殊的地理位置和島內資源匱乏的特殊性，給生產(chǎn)水泥特別是生產(chǎn)有特殊要求的水泥帶來(lái)一定的難度?；炷疗髽I(yè)水泥驗收一般采用三天強度和其它品質(zhì)指標格為基礎來(lái)判定的，而水泥水化熱檢測常有滯后，給水泥的真正驗收帶來(lái)隱患。深入水泥生產(chǎn)企業(yè)，了解和參與水泥生產(chǎn)和控制過(guò)程，將有助于我們對水泥質(zhì)量做到事先控制，心中有數，更有助于保證核電工程的建設建設質(zhì)量。

　　解讀以上規定，水泥水化熱按3天≤251kJ/kg，7天≤293kJ/kg驗收是參照采用了GB200--2003《中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥》標準對于中熱硅酸鹽水泥(簡(jiǎn)稱(chēng)P.MH)的水泥水化熱控制值，從這-點(diǎn)上我們可以理解為核島水泥是P.MH水泥。而力學(xué)性能上P.MH水泥與核島水泥的規定是有一-定的差異的，它又是參照硅酸鹽水泥的標準要求。

　　水泥水化熱可以通過(guò)GB/T12959--2008《水泥水化熱測定方法》進(jìn)行測定，我們是按照程序進(jìn)行檢測控制的。但這種方法是事后控制，僅是驗收檢測把關(guān)。

　　水泥水化熱的真正控制要從源頭上抓起，真正做到心中有底，從而保證水化熱的合格和穩定。待進(jìn)場(chǎng)驗收水泥,如若發(fā)現水化熱不符合要求就被動(dòng)了。從水泥生產(chǎn)工藝的角度，水泥水化熱的大小與放熱速率主要決定于水泥熟料的礦物組成，水泥熟料礦物中水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱的大小順序是C3A>C3S>C4AF

　　熟知水泥生產(chǎn)工藝的技術(shù)人員不難從上表3看出，其所使用的石灰石品位是非常低的，沒(méi)能滿(mǎn)足《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規程》對進(jìn)廠(chǎng)原材料的質(zhì)量控制指標。在大陸的水泥生產(chǎn)企業(yè)一般石灰石的Ca0含量達到53%以上，Ca0含量48%的都棄之不用的，海南石灰石中的Si02如此之高，也是極其罕見(jiàn)的，例如浙江省的石灰石Si02含量一般在1%左右。但低品位的石灰石對于生產(chǎn)C3S含量相對較低的熟料是有利的，并輔以增加Fe203/A1203之比以促使減少C3A含量，向水化熱相對較低的C4AF轉化。在設計熟料的三個(gè)率值時(shí)可以得到充分考慮，以偏低的KH、較高的n和偏高的p值來(lái)實(shí)現強度度水化熱低的目的。